1、東莞鋁型材分析簡化小品設計過程：由于采用工業(yè)鋁型材，可以根據(jù)不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮短了投產(chǎn)周期和鈑結構相比，避免了結構復雜、零件繁多、設計工作量大等一系列缺點。
2、簡化生產(chǎn)過程：由于工業(yè)鋁型材結構的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了鈑金結構的多工序加工，使生產(chǎn)過程大為簡化。同時減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動化生產(chǎn)手段。
3、減輕設備重量：據(jù)統(tǒng)計，電子儀器機箱采用鋁工業(yè)鋁型材結構后，比原來用黑色金屬的鈑金結構重量輕約60％。
4、減少工、模具的數(shù)量：據(jù)統(tǒng)計，一臺臺式金屬薄板機箱大約需要40副模具，而采用工業(yè)鋁型材結構最多只需20副。
5、節(jié)省材料。
6、便于貯存和運輸。
7、有利于標準化，通用化和系列化。
2、簡化生產(chǎn)過程：由于工業(yè)鋁型材結構的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了鈑金結構的多工序加工，使生產(chǎn)過程大為簡化。同時減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動化生產(chǎn)手段。
3、減輕設備重量：據(jù)統(tǒng)計，電子儀器機箱采用鋁工業(yè)鋁型材結構后，比原來用黑色金屬的鈑金結構重量輕約60％。
4、減少工、模具的數(shù)量：據(jù)統(tǒng)計，一臺臺式金屬薄板機箱大約需要40副模具，而采用工業(yè)鋁型材結構最多只需20副。
5、節(jié)省材料。
6、便于貯存和運輸。
7、有利于標準化，通用化和系列化。
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