激光增材制造在復(fù)雜鋁型材機(jī)架中的應(yīng)用具有顯著優(yōu)勢(shì)。鋁合金因具備低密度、高比強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性以及高熱導(dǎo)率等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸和機(jī)械制造等多個(gè)領(lǐng)域中的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造上。然而傳統(tǒng)工藝如鑄造等在加工這類材料時(shí)面臨較大困難：工藝難度大且生產(chǎn)周期長(zhǎng)；所得樣品可能存在氣孔或夾雜缺陷等問(wèn)題限制了其應(yīng)用潛力與范圍 。
在此背景下 ，激光增材制造技術(shù)脫穎而出——作為一種自下而上逐層累加的制造工藝方法，它提供了極大的靈活性來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)合結(jié)構(gòu)的自由成型 ；尤其針對(duì)像高強(qiáng)度的鋁合金這種對(duì)于常規(guī)技術(shù)難以處理的材質(zhì)而言更為適用 ：通過(guò)控制參數(shù)（包括電弧電流等電弧參量 、功率及脈沖頻率等光學(xué)條件），能夠有效改善反射率高導(dǎo)致的飛濺問(wèn)題并提升成形質(zhì)量的同時(shí)降低成本和提率 。例如天津鐳明公司利用該技術(shù)成功打印出整體尺寸大且具有較高精度要求的框架零部件事例就很好地展示了這一技術(shù)在處理大尺寸高強(qiáng)度合金部件方面的能力與應(yīng)用前景 ——不僅大幅縮短了產(chǎn)品上市周期還降低了生產(chǎn)成本約20%。因此可以說(shuō)使用該項(xiàng)技術(shù)是未來(lái)推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展的重要方向之一。
